塑胶UV真空镀膜设备

UV喷涂真空镀膜工艺流程： 底材→前处理（净化）→喷涂UV底漆→IR/热风干燥→冷却→UV固化→真空镀膜→喷涂UV面漆→IR/热风干燥→冷却→UV固化

在真空镀膜前要先在塑胶基材表面进行底漆UV涂装的主要原因有以下三点:

  1.增加镀层与塑胶基材表面的附着力，底漆UV涂层对塑胶基材有着良好的附着力，底漆UV涂料中的活性稀释剂对塑胶基材具有较强的侵蚀能力，活性稀释剂将塑胶基材轻微溶胀或软化，这样涂料固化后在底漆UV与基材介面之间形成了互穿网络，可以提高整个镀膜层的附着力；如果直接在塑胶基材表面进行真空镀膜，而不做底漆UV喷涂的话，因金属镀膜层缺少对塑胶基材的侵蚀力，会导致镀膜层与塑胶基材附着不良的现象；

  2.通过UV涂层来封闭基材内的塑化剂残留物、腐蚀性气体残留及脱模剂润滑剂等油脂性分子残留，防止真空镀膜时或工件使用过程中基材中的这些挥发性杂质溢出，影响镀膜质量。基材中如有挥发性杂质释放会使镀铝膜层发彩、变色、氧化、发黑等，影响真空电镀的金属质感和外观效果。

  3.提高塑胶基材表面平整度，确保获得镜面的镀膜效果。一般来说塑料表面本身具有0.51nm左右的粗糙度，真空镀膜的厚度不超过0.2μm，无法填平基材表面的凹凸不平，得不到理想的镜面反射效果，而底漆UV涂层的厚度一般达到10-20μm，表面平整度在0.1μm以下，涂装UV底漆后可填平塑胶基材表面的缺陷并得到理想的真空镀膜金属光泽效果。